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　　2004年，科德公司攻克其核心部件——蜂窩蓄熱陶瓷材料研制挫折，并在海內第一家將此項技術應用到金屬鎂出產行業，有力推動海內金屬鎂出產行業工藝技術提高和清潔化出產，高溫電爐使鎂出產企業均勻減少出產用原煤一半，單位能耗二氧化碳排放量均勻減少30%。科德公司出產的新型蜂窩蓄熱陶瓷材料不僅合用于鎂出產行業，同樣也合用于鋼鐵、冶金、鍛壓鍛造、玻璃、發電等諸多行業，其應用遠景與節能減排空間非常廣闊。

　　因為集聚諸多鎂加工企業，過去王答鄉這一帶空氣長時間都是灰蒙蒙的，冬天出門更是感覺嗆人。

　　目前全球85%的二氧化碳排放量是由燃燒煤炭所致，我國事世界第一煤炭消費大國，鋼鐵、鎂等行業產業爐窯原煤消耗強度大，所排放煙氣中二氧化碳含量較高，是造成過多溫室氣體排放的主要因素。

　　溫室效應是因為地表層大氣中二氧化碳濃度增高，使地表層像罩上一層溫室的頂，太陽光通過含二氧化碳濃度高的氣層照射到地面，地表的輻射熱被氣層吸收又輻射到地面，使地面溫度相應升高。

    清徐王答鄉董家營村的太原科德技術陶瓷公司出產車間時， 工人正在出產線上緊張忙碌，門口一箱箱剛出廠的新型蜂窩蓄熱陶瓷材料正等待裝車，即將出口到韓國、印度。該技術已被中國有色金屬協會鎂業分會列為鎂行業改造立異推廣技術，目前管式電爐全國已有95%以上的鎂企業成功應用科德公司所產新型陶瓷，在節約能源同時大大改善當地環境。

　  產業爐窯眾多，爐窯能耗占到產業總能耗的40%，太原市近年來又提出打造世界鎂都的發展戰略。

　　高溫蓄熱式空氣燃燒是一項源自日本的新型燃燒技術，通過應用蜂窩蓄熱陶瓷材料，使產業爐窯燃燒用空氣能夠最大限度回收廢氣中攜帶顯熱，并使燃燒在低氧前提下燃燒，進而達到節能減排效果。實驗電爐該公司出產的這種陶瓷材料已廣泛應用到臨鋼、鞍鋼、撫鋼、通鋼等大中型鋼鐵廠，以及陜西神木、府谷等地鎂出產企業，5年來累計為以上企業節約了至少100萬噸原煤消耗。

　　太原同翔鎂業公司技術職員給記者算了這樣一筆賬：過去企業每出產1噸金屬鎂耗煤量為10噸至12噸，應用這項技術后降低到5噸至6噸，自2004年應用此技術以來，僅節約原煤消耗就達到25萬噸。如今因為企業普遍應用這一新材料技術，這一帶的空氣清新了很多，煤價也相應有所下降。