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 1．外部提供的技術參數 退火材料： 低碳鋼DIN 17140 06-2 年運行時間： 8400h 上料/出料時間： 1h 材料規格：

    材料寬度： 850-1600mm 材料外徑： ￠650mm 材料內徑： ￠360mm 材料高度： 800mm 裝料直徑： ￠1600mm 裝料高度： 1800mm 卷重： 約800kg 保護氣體： 氮氣 燃燒介質： 自然氣（熱值：8400Kcal/Nm3 ） 2．出產能力（年運行時間8400h，上料/出料時間1h計算） 裝爐量： 6.8t 材料外徑： ￠650mm 材料內徑： ￠360mm 材料板寬： 800mm 堆垛高度： 1800mm 熱處理料室溫度： 750-820（℃） 加熱保溫時間： 約13h 加熱罩小時產量： 0.49t/h 加熱罩年產量： 0.41萬噸/年 冷卻時間： 約12h 冷卻罩小時產量： 0.53t/h 冷卻罩年產量： 0.45萬噸/年 爐臺運行時間： 約26h 爐臺小時產量： 0.25t/h 每套爐臺年產量: 0.4噸/年 注：以上產量計算，僅為一個均勻模擬產量的計算 3 箱式電爐罩式爐技術參數、能耗及能源介質前提

    3.1技術參數 型號規格： RBG/Q7-160×180/HN 額定加熱功率： 500KW 加熱罩額定工作溫度： 900℃ 內罩額定工作溫度： 850℃ 燃燒介質： 自然氣（熱值：8400Kcal/Nm3，工作壓力：11000Pa） 裝爐量： 6.4t 工作區尺寸： 有效裝料直徑￠1600mm 有效裝料高度1800mm 爐溫平均性： ±5℃ 控溫精度： ±1.5℃ 爐殼表面溫升： ≤環境溫度+45℃（不包括燒嘴區） 爐臺風機： 37/10KW雙速風機 1500/750rpm 風葉直徑： ￠850mm 保護氣氛：

    氮氣 噪音： （退火區域1.5M）＜85db 起吊凈高： ≥16m 行車起吊能力： ≥15t 吊卷方式: 專用吊具 內罩起吊方式: 鏈式吊具 加熱罩和冷卻罩的起吊方式： 行車大鉤 3.2能源介質消耗（以下能源介質消耗，為一均勻值，詳細消耗值需根據各線材品種的退火工藝進行計算） 3.3自然氣消耗自然氣熱值8400Kcal/m3 根據理論計算與實際使用經驗，每噸盤圓卷需消耗自然氣約為27m3。 則爐臺風機耗電： 37KW×19h=703KW·h 10KW×6h=60KW·h

    助燃風機耗電： 7.5KW×13h=97.5KW·h 冷卻風機耗電： 2.2KW×2×7h=30.8KW·h 排煙風機耗電： 11KW×25h=275KW·h 則每臺爐一個退火周期約需耗電1166度，每噸盤圓卷耗電182度。 3.4　電能消耗按每爐裝料6.4t，均勻每爐加熱時間6，保溫時間7h，冷卻12h計算。 3.6.5儀表氣（氮氣）氮氣必需進行干燥和過濾處理，壓力：≥0.4MPa，一個爐臺最大供給量為1m3/h。

前提不能知足時買方則必需提供水處理設備，并適量加入防腐劑，處理至不具侵蝕性，最大用量時的最小表壓為0.3MPa，最小用量時的最大表壓為0.4MPa，進口水溫應不大于35℃，每個爐臺冷卻水流量≥3m3/h。假如本前提不能知足。

    買方則必需提供水處理設備并適量加入防腐劑，處理至不具侵蝕性，最大用量時的最小表壓為0.3MPa，最小用量時的最大表壓為0.4MPa，進口水溫應不大于35℃,每個冷卻罩工藝冷卻水流量≥16m3/h。增補水：每套爐天天約為0.5m3 2）工藝冷卻水（冷卻罩用水）成份：（城市糊口用水） PH： 7.2-8.4 Cl： ≤25mg/l 冷卻水不得對與之接觸的表面產生侵蝕。 罩機械鎖緊系統松開。

 

    建議用戶需配備氮氣制取設備應不小于120m3。緊急用水：冷卻爐臺風機及爐臺密封圈的水源即使在停電時也不能間斷供水，從停電開始到停電結束這段時間內必需要保證緊急供水，泛起停電時下述水量必需保證：每個爐臺過濾水流量至少1m3/h，壓力最小為0.3MPa 。 3.6 能源介質前提 3.6.1 電三相 380V±5% 50HZ（有可靠的接地保護） 罩式爐用電總功率統計：（不包括控制系統及公用系統）

    爐臺風機： 37KW×2=74KW 助燃風機： 7.5KW 冷卻罩風機： 2.2KW×2=4.4KW 排煙風機： 11KW·h 罩式爐合計用電功率： 96.9KW 3.6.2 自然氣 熱值： 8400Kcal/m3 工作壓力： 11000Pa±10%（0.01MPa） 甲烷（CH4）： 95-98% 硫化氫（H2S）： ≤3.8% 每臺加熱罩最大流量： 100m3/h 3.6.3 冷卻水 (1) 爐臺冷卻水（城市用水）成分： PH 7.2-8.4 導電性 ≤630MS/CM 懸浮物 ≤5mg/l 硬度 ≤10dh 堿金屬 2.4mg/l Cl ≤16mg/l 總鐵量 ≤3mg/l Ca ≤33-40mg/l 溶解SiO2 ≤9mg/l 冷卻水不得對與之接觸的表面產生侵蝕。保護氣體：氮氣 純度： 99.995% 露點： －65℃ 含氧量： ≤3ppm 工作壓力： 5500Pa 一個罩式爐爐臺供給量： 5-30m3/h（可調） 氮氣氣源在任何情況下都不能間斷供氣,必需預備貯備用氣。

    保護氣氛（氮氣）消耗按裝爐量6.8噸來計算，均勻每爐加熱時間6h，箱式爐保溫時間7h，冷卻12h計算，加熱時流量為18m3/h，每臺爐需耗保護氣108m3，管式電爐保溫冷卻時流量為5 m3/h，每臺爐需耗保護氣95m3，則每爐需耗保護氣203m3，每噸盤圓卷需消耗保護氣31m3。主要功能：該強輪回罩式退火爐主要用于低碳鋼DIN 17140 06-2等材料的球化退火，光亮退火，出產出知足材料機能要求的合格產品。

    自動化控制系統的主要功能就是指罩式爐能按：冷態密封檢查→抽真空吹掃→點火升溫→沖保護氣→保溫→熱態密封檢查→風冷卻→終極抽真空吹掃→鎖緊松開等工作程序進行自動操縱，并出具出產報表，與上級治理機通信，預存和調用工藝曲線，控制整個爐臺出產的全過程。