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    不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，實驗電爐所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 實驗電爐加熱速度快氧化脫炭少生產效率高節省材料和鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，箱式爐熱量在工件內自身產生，在工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。  

    工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，實驗電爐更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。
    芯表溫差極小加熱均勻溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率，感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、箱式電爐熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，實驗電爐，是新一代的金屬加熱設備， 管式爐感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 
    實驗電爐與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。  

　　工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐)，坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸，熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動，電動效應后可使熔體成分均勻，缺點是電爐渣偏向周邊，覆蓋性差。